OEE (Overall Equipment Effectiveness) — это ключевой показатель эффективности в производстве, который измеряет, насколько эффективно используется оборудование. Это один из самых мощных инструментов для выявления потерь, повышения производственной эффективности и роста производительности.
Формула OEE объединяет три ключевых компонента — доступность, производительность и качество — в единый процент:
OEE = Доступность × Производительность × Качество
Но что означают эти компоненты на практике и как рассчитать OEE в реальной жизни? Давайте разберём пошагово.
Чтобы точно рассчитать OEE, необходимо собрать следующие данные из вашего производственного процесса:
| Термин | Значение |
|---|---|
| Плановое время производства | Общее время, в течение которого станок должен работать |
| Незапланированные простои | Остановки из-за поломок, наладок или переналадок |
| Идеальное время цикла | Минимально возможное время на производство одной детали |
| Общее количество произведённых изделий | Все выпущенные единицы, включая бракованные |
| Годные изделия | Количество изделий, произведённых без дефектов |
OEE состоит из трёх ключевых компонентов: доступности, производительности и качества. Каждый из них можно рассчитать с помощью простых формул на основе данных из Шага 1.
| Компонент | Формула | Описание |
|---|---|---|
| Доступность | Доступность = Время работы ÷ Плановое время производства Время работы = Плановое время – простои |
Измеряет процент времени, в течение которого оборудование действительно работает. Учитывает поломки, наладки и мелкие остановки. |
| Производительность | Производительность = (Идеальное время цикла × Общее количество изделий) ÷ Время работы | Показывает, работает ли оборудование с оптимальной скоростью. Выявляет замедления и мелкие остановки, снижающие выпуск продукции. |
| Качество | Качество = Годные изделия ÷ Общее количество изделий | Измеряет долю годных изделий по отношению ко всем произведённым. Учитывает дефекты и переделки. |
После расчёта доступности, производительности и качества вы можете определить общий показатель OEE:
OEE = Доступность × Производительность × Качество
Каждый компонент выражается в виде десятичной дроби или процента. Перемножив их, вы получите общий показатель OEE, отражающий реальную эффективность вашего производственного процесса.
Рассмотрим пример производственной смены со следующими данными:
Этапы расчёта:
| Шаг | Формула / Расчёт | Результат |
|---|---|---|
| Время работы | 480 – 40 | 440 минут |
| Доступность | 440 ÷ 480 | 0.9167 (91.67%) |
| Производительность | (1 × 400) ÷ 440 | 0.9091 (90.91%) |
| Качество | 380 ÷ 400 | 0.95 (95%) |
| OEE | 0.9167 × 0.9091 × 0.95 | 0.7919 (79.19%) |
| OEE | Значение |
|---|---|
| 85%+ | Мировой уровень эффективности |
| 60–85% | Есть потенциал для улучшения |
| < 60% | Присутствуют значительные потери |
Примечание: эталонные значения варьируются в зависимости от отрасли. Например, в производстве пластика, электроники, пищевой продукции и металлообработке стандарты OEE отличаются.
Ручной расчёт OEE — это хорошее начало, но он не масштабируется по мере роста производства. Именно здесь приходит на помощь программное обеспечение HorasOEE:
👉 Запросить демо или узнать, как это работает
Расчёт OEE — это важный шаг на пути к бережливому производству и повышению производительности. Понимая, где теряются время, ресурсы и качество, вы сможете принимать более взвешенные решения на производстве и приблизиться к мировому уровню эффективности.